Det finnes mange typer termoplastiske pulverlakker, men kan spesifikt deles inn i to hovedkategorier.
Den har to hovedkategorier: termoplastisk pulverlakk og termoherdende pulverlakk.
Termoplastisk pulverbelegg består av termoplastisk harpiks, pigment, fyllstoff, mykner og stabilisator. Termoplastiske pulverbelegg inkluderer: polyetylen, polypropylen, polyester, polyvinylklorid polyeter, polyamid, cellulose, polyester.
Termohærdende pulverbelegg består av termoherdende harpiks, herdemiddel, pigment, fyllstoff og hjelpemiddel. Termoherdende pulverbelegg inkluderer: epoksyharpiks, polyester, akrylharpiks.
Pulverlakkforhold: elektrostatisk verdi: 40-80kV Filmtykkelse: 60-70U (nedre grense: 50U Øvre grense: 90U)
Steketilstand: 180℃/20 min Sprøyteavstand: 15-25cm Bevaringsmiljø: temperatur under 35˚ƒ, ventilert og tørt sted og unngå direkte sollys ytelse: slagfasthet 1KG* 30cMPASS
Forholdsregler for sprøyting: Ved tilsetning av resirkulert PULVER-andel til INTERPON SPECIAL POWDER etter sprøyting, bør man være oppmerksom på ensartet farge etter tilsetning av resirkulert POWDER. PULVER som flyter i POWDER-tanken bør resirkuleres jevnt PULVER med andel mindre enn 30 % (det er best å bruke nytt POWDER fullstendig).
Bruk av termoplastisk pulverlakk:
1. Slå på varmeeffekten til ovnen, start transportbåndet, juster ovnstemperaturen til herdetemperaturen i henhold til herdebetingelsene til pulverbelegget levert av leverandøren, og gjør kjøretiden til transportbåndet i ovnen samsvarer med herdetiden, tar hensyn til nedgangen i innløps- og utløpstemperaturen til ovnen og forskjellen mellom den faktiske arbeidstemperaturen og instrumenttemperaturen til ovnen. Driftstiden kan økes med 10-20 % eller 5-10℃
2. Start luftkompressoren, sjekk en del av pulverlakkeringen tilfeldig, sett pulversugerøret til sprøytepistolen inn i pulverbeholderen, juster arbeidsspenningen på 40-80 000 VOLTS og luftkraften på 0,8-2,5 kg/cm . Sprøytepistol og arbeidsavstand på 15-25cm. Mengden pulver er bedre med god forstøvningsgrad, sprøyting av et stykke eller flere stykker arbeid, satt inn i ovnen i henhold til herdebetingelsene for baking, testsprayplaten mot prøven, sjekk om den oppfyller kvalitetskravene.
3, er arbeidsstykket plassert på transportbåndet for avfetting, rustfjerning, fosfateringspassivering, vannvask, tørkevann, sprøyting inn i sprayrommet, inn i ovnen i henhold til herdebetingelsene for baking, avkjøling av ovnen, neste del inspeksjon, pakking.
4, herdeforhold i forholdet mellom temperatur og tid er omvendt proporsjonalt med forholdet, temperaturøkning, herdetiden forkortes, tidsforlengelse, herdetemperaturen reduseres.
